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一、設備概況及結(jié)構(gòu)特點
高溫渣漿泵為單級雙殼懸臂結(jié)構(gòu)。流量為200 m'/h，入口壓力≥0.05 MPa，出口壓力為1。5 MPa，介質(zhì)溫度350°C，電機功率160 kW，電機轉(zhuǎn)速2980 r/min。
高溫渣漿泵主要由泵頭和軸承箱組成，泵頭由襯套、泵殼葉輪和軸組成。內(nèi)襯是由高硬度材料制成的耐磨層，對攜帶催化劑顆粒的高溫渣油具有良好的耐磨性。由于內(nèi)襯的內(nèi)外表面之間的壓力平衡，它只承受磨損。外部泵殼是耐壓層，因為介質(zhì)在其表面沒有相對運動。所以，它只承受壓力。葉輪的前端裝有誘導輪，以提高葉輪的吸入性能。軸承箱為焊接結(jié)構(gòu)，有前后軸承室，中間有潤滑油儲存池，循環(huán)水通過水套冷卻潤滑油和軸承箱。
防止潮濕和陽光直射。應安裝防雨泵棚。
(2)泵站壓力供應系統(tǒng)。根據(jù)泵站系統(tǒng)圖，各高壓管道應連接好。閥門和連接器連接良好，并與頂柱上的液壓千斤頂連接。注意所有插孔入口和出口的一致性。上噴嘴為回程液壓管，下噴嘴為上升液壓管。檢查連接是否安/全。壓力供應部件不應與底板直接接觸。并應有防燙、防扎等防護措施。連接液壓軟管時，嚴禁帶泥帶沙，以免損壞千斤頂。
(3)泵站供電部分安裝。根據(jù)電氣技術(shù)要求進行安裝。
二、操作
1操作前的準備
清潔用過的液壓管道和泵。在試運行階段，應使用油沖洗液壓管道，并排出內(nèi)部空氣，以確保運行期間壓力穩(wěn)定。排空時，應有一個放油的容器。
2次試運行
試運行是整個頂升裝置空載運行，即不頂升面板的運行。調(diào)試合格后，方可投入運行。
(1)啟動電機。首先打開泵站的電源開關(guān)。再次按下電鈴按鈕。移動電機按鈕，觀察電機是否正確轉(zhuǎn)動，即箭頭指示方向或是否有異常噪音。如果方向錯誤或異常，請立即按下緊急停止按鈕進行糾正。
(2)系統(tǒng)壓力調(diào)試。正常啟動電機(泵站)后。低壓運行5-10分鐘，然后關(guān)閉閥組的所有節(jié)流閥。調(diào)整安/全閥。當壓力緩慢而穩(wěn)定地上升到額定工作壓力時，停止調(diào)節(jié)并鎖緊螺母。之后，當系統(tǒng)壓力高于額定壓力時，溢流閥會自動打開卸荷。
3改進操作
(1)作業(yè)時，嚴禁超壓(超載)作業(yè)。作業(yè)時，應安排專人操作液壓泵，監(jiān)控提升過程，并進行指揮。一旦出現(xiàn)故障，應立即停止并糾正。
(2)墻板吊到位后，應關(guān)閉所有閥門，切斷泵站電源。不要長時間使用泵站。應該切斷電源。
(3)膨脹環(huán)。擴環(huán)時。應該開著。當下部卡盤松開時，用起重機將其放下。當墻板提升完成時。停止供油，松開上下卡盤，然后降下提升桿。方法手動放舉升桿，先讓千斤頂處于舉升狀態(tài)，但舉升時不要降低油壓，即舉升時，再松開下卡盤；當千斤頂回程后油壓達到5-6 MPa時，松開上卡盤，放下提升桿。泵棚。
(2)泵站壓力供應系統(tǒng)。根據(jù)泵站系統(tǒng)圖連接所有高壓管道、閥門和接頭，并與頂柱上的液壓千斤頂連接。注意所有千斤頂進出口的一致性，上管口為回程液壓管，下管口為上升液壓管，檢查連接是否牢固。壓力供應部件不應與底板直接接觸。并應有防燙、防扎等防護措施。連接液壓軟管時，嚴禁帶泥帶沙，以免損壞千斤頂。
(3)泵站供電部分安裝。根據(jù)電氣技術(shù)要求進行安裝。
下一條：使用渣漿泵
