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1管道堵塞的跡象
管道半堵，要馬上處理；如果電流降到75A以下或者沒有電流，說明管道完全可見，可以觀察到管道的狀況。泵正常運(yùn)輸時(shí)，管道和泵機(jī)在后座產(chǎn)生輕微振動(dòng)。如果振動(dòng)劇烈并伴有異響，尾礦噴嘴尾部排出，流量減少或沒有，也說明任浦管或整個(gè)管道堵塞。
2管道堵塞原因分析
(1)泵本身故障時(shí)，泵本身不能正常輸送，泥漿在管道內(nèi)積聚沉淀，造成管道堵塞。比如葉輪磨損嚴(yán)重或葉輪與前護(hù)套間隙過大導(dǎo)致泵頭不足。
(2)在尾礦中，金昆鐵精礦尾礦主要由碎應(yīng)時(shí)碳酸鈣和其他低比重脈石礦物組成，而鐵精礦比重遠(yuǎn)大于尾礦比重。如果其他生產(chǎn)過程中的“礦山徑流”事故導(dǎo)致鐵精礦流入大型濃縮井，鐵精礦會(huì)在濃縮池和尾礦管道中迅速下降，破壞管道中的紊流，產(chǎn)生層流。隨著下游層的不斷增厚，尾礦管道的輸送空間會(huì)變小，管道也會(huì)變小。泵的輸送能力也逐漸降低，電流指示器也在降低。
(3)尾礦粒度不合理。這種泥漿檢查泵輸送的泥漿粒徑較大，為30mm，但不超過3%。當(dāng)尾礦量增加時(shí)，對(duì)粒度的要求更嚴(yán)格。實(shí)踐證明，當(dāng)通過泵的漿料粒徑為2mm15%時(shí)，根據(jù)電機(jī)電流指示，鋼包流量波動(dòng)幅度過大。過了一段時(shí)間，當(dāng)前指標(biāo)要求疊加，和上面類似。因此，在生產(chǎn)中，應(yīng)使用渣漿泵。
(4)異物堵塞管道當(dāng)磚塊、大石頭、橡膠皮等雜物進(jìn)入泵體時(shí)，會(huì)堵塞和損壞泵體，降低泵的輸送能力。時(shí)間長(zhǎng)了，不僅會(huì)堵塞管道，還會(huì)損壞水泵。為此，直徑為20毫米的籃子由螺紋制成，安裝在泵300毫米的入口處。但如果雜物堵塞了笛管，也會(huì)導(dǎo)致泵不能正常排尾，容易堵塞管道。
(5)如果輸送阻力變大，揚(yáng)程變大，由于管道Im彎頭過多，輸送阻力變大，尾礦體積和粒度變化敏感。當(dāng)尾礦體積變大或粒徑過大時(shí)，容易成為管道堵塞。
3緊急措施
當(dāng)出現(xiàn)堵管跡象(電機(jī)電流指示下降)時(shí)，先從拉管段采集尾礦樣，判斷其中是否有精礦，尾礦粒度是否過粗。如果出現(xiàn)兩種情況，應(yīng)立即了解并監(jiān)控其他流程，以停止?jié)饪s和粗糙運(yùn)行。如果不是以上兩種原因，應(yīng)立即聯(lián)系換向，但在此之后，應(yīng)立即檢查原管道給料槽，清理雜物或檢查泵。如果情況嚴(yán)重，應(yīng)立即聯(lián)系調(diào)度員。同時(shí)，輔助主泵和濃縮機(jī)fL繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)輸送尾礦，直到尾礦濃度降低，鐵精礦和粗粒砂粒被打走，機(jī)器電流指示上升到正常范圍。情況特別嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即停止主廠房，避免發(fā)生道路‘管’和濃縮機(jī)‘壓’的惡性事件。此時(shí)可以在短時(shí)間內(nèi)同時(shí)啟動(dòng)泵，一根管道輸送泥漿。正常運(yùn)行后，關(guān)閉抽油桿尾管。
4試管培養(yǎng)后應(yīng)采取的措施
如果管道堵塞，應(yīng)立即修復(fù):
(1)首先，在開堵管位置，發(fā)生堵管時(shí)，從泵門到被堵處的管道劇烈振動(dòng)，管段的連接處容易斷開。然而，管道堵塞背后的管道仍然是。根據(jù)這種現(xiàn)象，可以發(fā)現(xiàn)管道堵塞。也可以用鐵棒輕輕敲擊管壁，找到管道堵塞的部位，將這一段管道切除，排除七寨內(nèi)的泥漿，待泵暢通后再接管繼續(xù)生產(chǎn)；
(2)查明堵管的原緊度，及時(shí)排查同一根電纜，防止再次堵管。
5注意事項(xiàng)
要解決這個(gè)問題，我們應(yīng)該從以下幾個(gè)方面進(jìn)行預(yù)防:
(1)采掘日常例行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)使用；
(2)投入各生產(chǎn)工序，濃縮成土鐵精礦；
(3)控制生產(chǎn)車間的磨礦粒度，對(duì)壁兔粗粒尾礦進(jìn)行濃縮；
(4)為防止大顆粒和雜物進(jìn)入濃縮池，我們?cè)阪嚨V終生安裝了孔徑為30mm的多層鋼筋；
(5)在條件允許的情況下，可在尾礦管道中間安裝討論礦管道，以降低輸送揚(yáng)程和阻力。當(dāng)出現(xiàn)堵管時(shí)，放礦措施的實(shí)踐證明，該措施能有效避免和解決堵管問題。
