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機械密封安裝容易出現(xiàn)問題。在安裝前或安裝過程中，動靜環(huán)摩擦副的配合面可能已經(jīng)變形、擦傷或開裂，端面間可能混入污物或雜質(zhì)，彈簧彈力不均勻造成的端面不對等會造成機械密封失效。機械密封安裝調(diào)試后，一般要進行靜壓試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，大多是動環(huán)或靜環(huán)的密封圈的問題；當(dāng)泄漏量較大時，說明動靜環(huán)的摩擦副有問題。在初步觀察泄漏和判斷泄漏位置的基礎(chǔ)上，手動轉(zhuǎn)動汽車進行觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明靜、動環(huán)密封有問題。如果在轉(zhuǎn)動過程中泄漏量有明顯變化，則可以斷定動靜環(huán)摩擦副有問題。如果泄漏介質(zhì)沿軸向噴出，多半是動環(huán)密封圈有問題。如果泄漏介質(zhì)噴到周圍或從水冷孔漏出，靜環(huán)的密封圈就會失效。另外，滲漏通道也可以同時存在，但一般有主次之分。只要你仔細(xì)觀察，熟悉結(jié)構(gòu)，可以做出正確的判斷。
造成摩擦副密封失效的主要因素有:
1.運行中，由于抽空、氣穴、憋壓等異?，F(xiàn)象，造成較大的軸向力，使動靜環(huán)接觸面分離。
2.安裝機械密封時，壓縮量過大，造成摩擦副端面嚴(yán)重磨損和擦傷。
3.動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)節(jié)動環(huán)的軸向浮動量。
4.靜環(huán)的密封圈太松。當(dāng)動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)與靜環(huán)座分離。
5.工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，在運轉(zhuǎn)中進入摩擦副，損壞動靜環(huán)的密封端面。試運行中經(jīng)常出現(xiàn)上述現(xiàn)象，有時通過適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座即可消除，但大多需要拆卸更換。
正常運行中突然泄漏的故障分析及解決方法
渣漿泵在運行中突然泄漏是由于正常磨損或已達到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作維護不當(dāng)造成的。主要原因如下:
1、抽空、氣蝕或壓力長時間抑/制，導(dǎo)致密封損壞。
2.泵的實際出力太小，大量介質(zhì)在泵內(nèi)循環(huán)，熱量積累，使介質(zhì)汽化，造成密封失效。
3.密封冷卻水中斷。
4、長時間停機，重新啟動時不用手動盤車，摩擦副密封因粘連而撕裂密封面。
5.介質(zhì)中的腐蝕性、可聚合性和膠凝性物質(zhì)增加。
6.環(huán)境溫度變化很大。
7.工作條件經(jīng)常改變或調(diào)整。
渣漿泵的機械密封通常需要接冷卻水。泵在使用前，應(yīng)先開啟軸封水，停泵五分鐘后方可停機。因冷卻水中斷而燒壞機械密封的事故時有發(fā)生，應(yīng)特別注意。
泵頻繁啟動或突然停電，會使管道內(nèi)的漿液倒流，泵腔內(nèi)壓力急劇升高，使機械密封的動、靜環(huán)張開，使機械密封失效。泵長時間停機時，停機前用清水清洗泵腔和機封，重新啟動時手動轉(zhuǎn)動，確保摩擦副密封無粘連。
腐蝕失效分析及解決方案
由于泥漿泵輸送的泥漿中含有磨粒介質(zhì)，使用的機械密封會受到如下影響:
1.密封端面磨損加劇。密封表面之間的顆粒泄漏到端面中起到磨損的作用，這加速了密封表面的磨損。
2.介質(zhì)側(cè)顆粒堵塞。由于顆粒堆積和橋接，彈簧、銷和輔助密封環(huán)的運動受到阻礙，導(dǎo)致補償環(huán)的跟蹤性和浮動性下降。
3.大氣側(cè)的粒子被阻擋。由于密封面內(nèi)徑與軸(或套筒)的間隙較小，泄漏的固體顆粒不能及時排出，容易堆積堵塞，阻礙輔助密封圈的運動，從而導(dǎo)致密封失效。
4.磨損。是指密封件表面由于磨粒的作用而產(chǎn)生的局部咬入和撕裂，在有顆粒狀介質(zhì)的情況下更為嚴(yán)重。
5.傳動元件的磨損。因為傳動銷的這些元件處于粒狀介質(zhì)中，所以元件本身的磨損由于運動過程中顆粒的磨損作用而加劇。
機械密封產(chǎn)品在選型時應(yīng)盡量避免顆粒的影響，以免產(chǎn)生上述故障。機械密封解決顆粒介質(zhì)的方法有兩種:一種是設(shè)置一些附加的內(nèi)部結(jié)構(gòu)或采取輔助措施(如螺旋密封、液體密封、沖洗水、水箱或油箱建立液體屏障防止顆粒堆積等。)盡可能避免上述五種故障，使機械密封處于良好的工作狀態(tài)。
