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　　1. 液壓設計

　　2. 磨損部件的狀況

　　3. 泥漿濃度

　　4. 泵材料

　　造成渣漿泵機組效率低下的主要因素有：

　　1. 渣漿泵本身的效率是一個根本影響。在相同的工作條件下，泵的效率可能相差超過 15%。

　　2. 渣漿泵的運行條件低于泵的額定運行條件，泵效率低，能耗高。

　　3. 電機在運行過程中的效率基本保持不變。因此，選擇電機非常重要。

　　4. 機械效率的影響主要與設計和制造質(zhì)量有關。選泵后，后期管理的影響較小。

　　5. 液壓損耗包括液壓摩擦和局部阻力損耗。泵運行一段時間后，葉輪和導引葉片表面必然磨損，液壓損失增加，液壓效率降低。

　　6. 渣漿泵的體積損失(也稱為泄漏損失)包括三種類型的泄漏損失：葉輪密封環(huán)、臺間和軸向力平衡機制。容積效率水平不僅與設計和制造有關，而且與后期管理有關。泵連續(xù)運行一段時間后，由于部件之間的摩擦，間隙大，體積效率降低。

　　7. 渣漿泵因過濾缸和管道進氣口堵塞而疏散和怠速。

　　8. 在渣漿泵啟動之前，員工在渣漿泵啟動前不注意準備工作。暖泵、盤式泵、灌裝泵等基本操作規(guī)則不完全實施，往往造成渣漿泵空腔化，造成泵噪音、振動和渣漿泵效率。