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渣漿泵使用不當(dāng)容易產(chǎn)生哪些問題，如何解決渣漿泵正常運轉(zhuǎn)的問題?
1. 渣漿泵的長期使用導(dǎo)致冷卻器管表面變臟，導(dǎo)致傳熱不良：冷卻水量小或未添加冷卻水。因此，始終檢查軸承冷卻水的壓力和流量是否合適。一般來說，渣漿泵冷卻水壓為0.05~0.2MPa，冷卻水流量為1~3m3/h。及時更換縮放冷卻器，并在泵啟動前打開冷卻器。水將壓力調(diào)整到指定值，并定期檢查軸承溫度上升(35°C)，高溫不應(yīng)超過 75°C。
2. 在使用渣漿泵時，由于包裝磨損，密封失敗，泥漿沿軸密封泄漏，泥漿立即填充連接支架和后泵套管的半圓形定位孔的彎曲表面，從放電口排放的泥漿無法通過塞子。水鍋上的密封物滲入油底殼，造成軸承損壞。在日常維護中，應(yīng)注意定期檢測井密封水的泄漏情況。當(dāng)泄漏增加時，應(yīng)調(diào)整包裝腺的螺栓，并及時更換包裝和失敗的O環(huán)密封，以防止泄漏的泥漿從保水板沿軸密封。滲透到支架油池中。
3. 潤滑油不干凈，造成軸承摩擦、磨損、加熱、振動等問題。通過潤滑軸承的每個部分，可以減少摩擦和磨損。應(yīng)定期檢查潤滑油的質(zhì)量，以進入灰塵或油老化和變質(zhì)。潤滑油量應(yīng)嚴格按照泵說明手冊進行調(diào)整。它不應(yīng)該太多或太少。如果油量過大，不會帶走軸承內(nèi)的大部分摩擦熱，從而無法有效散熱，提高軸承溫度：如果油少，會導(dǎo)致軸承油膜破裂、摩擦干燥、軸承燃燒。
隨著時間的推移，渣漿泵的這些小問題將產(chǎn)生很大的影響。程躍泵業(yè)建議，應(yīng)及時檢查和維修，以確保渣漿泵的正常使用。
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