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液下渣漿泵造成振動的原因有：（1） 水泵和電機軸心線不對中。（2） 水泵或電機底腳螺栓松動，液下渣漿泵或者根底不牢。（3） 轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡。（4） 泵在小流量運轉(zhuǎn)，發(fā)生徑向力、回流、氣蝕。4、密封工作是否正常（1） K形動力密封正常運轉(zhuǎn)時不會有滴漏。（2） 有冷卻水裝置的，要查看水流是否正常。停泵（1） 離心泵停泵應(yīng)先關(guān)閉出口閥，以防逆止閥失靈致使出水管壓力水倒灌進泵內(nèi)，引起葉輪反轉(zhuǎn)，液下渣漿泵造成泵損壞。（2） 停泵時假如慣性小，即斷電后泵很快就停下來，闡明泵內(nèi)有摩卡或偏疼現(xiàn)象。離心泵的啟動、運轉(zhuǎn)、停止三個過程都很重要，但重要仍是出口閥的調(diào)整。假如為吸上狀況，為什么立式渣漿泵比渣漿泵好呢？

    渣漿泵在購買時需求確認抽液深度，要求液體深度與泵軸長度相符合，液下渣漿泵但是立式渣漿泵自吸泵只要配備不同長度的空心管，就可抽送不同深度的液體而不需求互換本身，從這一方面來看，立式渣漿泵具有省力快捷的優(yōu)。泵整體為立式結(jié)構(gòu)，與相同參數(shù)的液下泵比較，分量大大減輕，同時占地亦少。由于軸筆直方向裝置，軸封出不易走漏。液下渣漿泵有或許損壞而需求維修的部分均在地面上，給予維修帶來了很大的便利。渣漿泵泵的進口僅是一根空心管，不需求底閥，如進口處被垃圾堵塞，把空心管拉出即可整理，而渣漿泵則需求整臺泵吊出才干整理。渣漿泵在選礦，電力，洗煤，液下渣漿泵選砂等領(lǐng)域都有所使用。在選礦職業(yè)中，礦石的初選工況惡劣，因此此刻渣漿泵的使用壽命較低。當(dāng)然，不同的礦石，磨蝕性也不一樣。如在精礦運送等工段相對磨蝕性減小，泵的整體使用壽命也就較長。 

    單吸懸臂式結(jié)構(gòu)，用軸承座，支承座，聯(lián)接收銜接泵的水力部件，加氣混凝土專用泵液體由出液管部件排出，泵的葉輪為半開式葉輪，在葉輪葉片進口延伸處設(shè)有拌和葉片，該泵首要特點是在液下部位的泵軸，有滿足的剛度，葉輪，泵殼之間不設(shè)軸承，不采用軸封，能夠運送含有較大濃度固體顆粒的介質(zhì)。泵刺進液下長度在800-3000之間，假如需求能夠配帶吸入管。軸封采用液下泵刺進液體中運轉(zhuǎn)，不設(shè)軸封，傳動由立式電動機裝置在電機支承和支承座上，加氣混凝土專用泵用聯(lián)軸器與泵相連。泵的葉輪為半開式葉輪，在葉輪葉片進口延伸處設(shè)有拌和葉片，該泵首要特點是在液下部位的泵軸，有滿足的剛度，葉輪，泵殼之間不設(shè)軸承，不采用軸封，能夠運送含有較大濃度固定顆粒的介質(zhì)。

    泵刺進液下的長度在800-2500之間，假如需求能夠配帶吸入管。加氣混凝土專用泵軸封采用較大泵刺進液體中運轉(zhuǎn)，不設(shè)軸封，傳動由立式電動機裝置在電機支承和支承座上，用聯(lián)軸器與泵相連。　YZ型液下渣漿泵、sp型液下渣漿泵，ZJL型液下渣漿泵是立式單級單吸懸臂式離心泵結(jié)構(gòu)，葉輪為半開式葉輪，在葉輪吸入邊延伸處設(shè)有拌和葉片。