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砂礫泵在選煤廠的應(yīng)用
新選煤廠采用兩個混合桶來盛裝原煤、磁粉和水的混合物，作為砂礫泵的給料設(shè)施。泵的安裝標高與泵送桶的標高相同，泵送管的下部低于泵的入口。停泵時混合桶內(nèi)的液位約為400~50%，這樣泵的進料管就不會空著氣體，泵啟動時不會產(chǎn)生氣蝕。砂礫泵過流部分包括葉輪、泵體、泵蓋、后護板，均采用KmrrBNiCr2高鎳高鉻耐磨合金，使配件使用壽命長，減少維修更換次數(shù)，降低配件消耗。泵的葉輪采用封閉式結(jié)構(gòu)，具有較大的溢流通道，可作為原煤進料通道出現(xiàn)問題時，大塊物料進入泵巾，葉輪不會堵塞，降低了生產(chǎn)的事故率，使用效率高。泵體為單殼結(jié)構(gòu)，無襯套，磨損后可整體更換。與雙殼泵相比，維修時拆裝更方便，減少了設(shè)備維修的時間和強度。由于泵體整體泄漏，磨損較輕時，可在不影響生產(chǎn)的情況下進行外部修復(fù)，延長了泵體的使用壽命，節(jié)省了配件的消耗，使配件的使用達到了更好的效果。泵體和泵蓋之間的連接通常不是用螺栓連接，而是用卡箍連接。
采用骨架緊密的“Y”型特殊結(jié)構(gòu)，泵的出口可以隨意旋轉(zhuǎn)，維修時安裝拆卸更加方便。采用軸封輔助葉輪和填料軸封形式，不使用軸封水封，減少了選煤生產(chǎn)過程中清水的消耗，且泵入料筒的混合液密度不降低，滿足了盤煤生產(chǎn)系統(tǒng)的密度要求。在輔助葉輪密封的基礎(chǔ)上，采用結(jié)構(gòu)簡單的填料軸封，使密封效果更加簡單可靠。軸承組件采用圓柱形結(jié)構(gòu)，便于在軸承組件和支架之間移動。當葉輪和泵蓋之間的間隙由于泵蓋的磨損而增大時，調(diào)節(jié)葉輪和泵體之間的間隙是簡單和方便的。部件維修時，可以整體拆卸更換，不需要現(xiàn)場拆卸。
卸載零部件縮短了設(shè)備維修和搶修的時間。在泵軸的設(shè)計上，采用大直徑、剛性好、短懸臂的結(jié)構(gòu)，增加了泵運行的穩(wěn)定性和安全性，泵運行工況變化時軸不會彎曲振動。在軸承的選擇上，根據(jù)傳動功率的不同選擇不同類型的軸承，如hh 234048【hh 234010 12/10C-C泵的單列圓錐滾子軸承；使用0/8s-c泵HM926749/HM926710D雙列圓錐滾子軸承和NU2226E圓柱滾子軸承使泵能夠承受較大的軸向和徑向載荷。軸承的潤滑采用脂潤滑，注油孔L設(shè)在軸承體外，便于注油。在生產(chǎn)運行過程中，如果軸承因缺油或油質(zhì)惡化而過熱，可以及時補油加油。軸承體兩端有密封端蓋、迷宮套和迷宮環(huán)，泵填料壓蓋處有污水，使填料泄漏能及時排出，污垢和雜質(zhì)不會進入軸承體。能有效防止泥漿等污物進入軸承，保證軸承的安全運行，延長軸承的使用壽命。
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