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一、失敗原因分析
1.機(jī)械密封裝配、操作和維護(hù)不當(dāng)
更換和安裝機(jī)械密封時(shí)，壓力過大或過小，密封面不能保持清潔，用工具敲擊密封元件，造成損壞和破壞，輔助密封環(huán)(包括動(dòng)環(huán)密封環(huán)和靜環(huán)密封環(huán))安裝不當(dāng)，都會造成機(jī)械密封過早失效；運(yùn)行期間，由于抽空、氣蝕、壓力抑/制等異?，F(xiàn)象。就會產(chǎn)生很大的軸向力，將動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的接觸面分開，導(dǎo)致密封損壞。經(jīng)檢查分析，維護(hù)和操作不當(dāng)確實(shí)造成了部分機(jī)器密封的異常損壞。
2.輔助沖洗系統(tǒng)設(shè)置不合理。
機(jī)械輔助沖洗系統(tǒng)(即軸封水)非常重要，能有效保護(hù)密封面，起到冷卻、潤滑和沖走雜物的作用。如果輔助系統(tǒng)設(shè)置不當(dāng)，沖洗液中會有雜質(zhì)，沖洗液的流量和壓力不夠，無法達(dá)到密封效果。
3.系統(tǒng)布局的原因
三級串聯(lián)泵的第三級壓力很大，容易產(chǎn)生軸向竄動(dòng)，這也是三級泵相對于一、二級容易損壞的原因。
二、改進(jìn)措施
1.安/全操作的注意事項(xiàng)
(1)為了使機(jī)械密封達(dá)到預(yù)期的使用效果，操作者首先須對現(xiàn)場工作環(huán)境、密封工況、安裝、拆卸、泄漏、儲存、安/全生產(chǎn)等相關(guān)知識有充分的了解和認(rèn)識。
(2)在安裝機(jī)械密封前，須確認(rèn)相關(guān)設(shè)備處于非工作狀態(tài)，處于環(huán)境溫度，且原承壓部件已釋放至常壓狀態(tài)，以確保機(jī)械密封和系統(tǒng)安裝過程中的人身安/全。
(3)安裝和檢修密封時(shí)，嚴(yán)格遵守工廠關(guān)于施工安/全、防止事故和防止污染的規(guī)定。當(dāng)輸送介質(zhì)溫度過高或過低或含有易燃、易爆、有毒的雜質(zhì)顆粒時(shí)，須采取相應(yīng)的封堵、沖洗、冷卻、過濾等防護(hù)措施。
2.密封安裝
(1)安裝前的確認(rèn)
高危泵的機(jī)械密封改造和新安裝的主機(jī)機(jī)械密封有一定的區(qū)別。設(shè)備大多使用多年，頻繁拆裝會增加安裝誤差。為了保證正確、有序、高/效的現(xiàn)場安裝，安裝前須進(jìn)行確認(rèn)。
(1)基本信息的確認(rèn)。仔細(xì)檢查設(shè)備位置號、設(shè)備型號等信息是否正確。與圖紙一致，并應(yīng)做到“對號入座”。
(2)檢查泵腔和軸徑。我測量了泵腔和軸直徑的尺寸，并檢查尺寸是否與圖紙相符。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋處理，避免不必要的返工。
(3)確認(rèn)管道接口方向。根據(jù)密封裝配圖和系統(tǒng)圖，確定正確的密封管道接口方向，防止錯(cuò)誤連接。
(2)安裝前的檢查
(檢查密封是否完整、清潔和損壞。
(2)去除安裝表面的毛刺和飛邊；擦洗密封面時(shí)，只能使用沒有棉絨的干凈紗布。
(3)保證泵腔與泵軸(或軸套)和O形圈接觸部分的表面粗糙度Ra≤1.6，其人口倒角并平滑過渡。
(四)密封水壓試驗(yàn):水壓試驗(yàn)壓力為產(chǎn)品使用壓力的1.25倍，保壓15分鐘無泄漏。氣壓試驗(yàn)壓力為25psi，保壓5分鐘，壓力降不得大于2psi。
(3)機(jī)械密封安裝
(1)安裝前，確保定位件(或調(diào)心塊)處于正確位置并緊密配合。安裝的密封件應(yīng)避免污染，并防止任何雜質(zhì)進(jìn)入密封部件。
(2)根據(jù)裝配圖和連接管路圖確定正確的管路接口方向，然后在泵軸上安裝密封件。
(3)密封補(bǔ)償元件(彈簧或波紋管)的壓縮量經(jīng)過嚴(yán)格計(jì)算，以確保密封的使用壽命。波紋管工作高度的允許誤差為1.0毫米，彈簧工作高度的允許誤差為0.5毫米。密封安裝到泵軸后，立即檢查定位件的移動(dòng)量。如果偏移動(dòng)量超過上述允許變化值，則停止安裝并找出原因。
(4)很多懸臂泵的軸套都是葉輪直接壓裝固定的。安裝時(shí)，可將整套密封套在軸上，蓋上，密封端蓋固定。注意軸套和端蓋上的墊片(或密封圈)要安裝到位。泵蓋與懸架固定后，安裝鍵、葉輪等零件。
(5)用泵效率環(huán)安裝密封時(shí)，應(yīng)按密封裝配圖安裝，并注意泵效率環(huán)的旋轉(zhuǎn)方向。對于雙支撐泵，由于泵效率環(huán)兩端的旋轉(zhuǎn)方向不同，安裝錯(cuò)誤會嚴(yán)重影響密封的使用。
(6)安裝雙支撐泵的密封時(shí)，將整個(gè)密封從軸端插入，慢慢推入密封腔內(nèi)。如果軸上有鍵，注意軸套的鍵槽要對準(zhǔn)軸上的鍵，端蓋進(jìn)入止口。按壓端墊(或密封圈)并固定端蓋。
(7)對稱均勻地?cái)Q緊連接螺栓和螺母，擰緊螺母后，檢查端蓋與軸之間的間隙是否均勻。
注意事項(xiàng):
(1)機(jī)械密封在裝配過程中應(yīng)保持清潔。禁止敲擊密封部件，以防止撞擊和擦傷動(dòng)靜環(huán)的密封面，并避免擦傷輔助密封圈。
(2)安裝O型圈時(shí)，可以使用油脂潤滑(如硅油)，但如果選用環(huán)上的乙丙橡膠，禁止使用礦物油脂潤滑，并遠(yuǎn)離油污，以防O型圈失效。
(3)安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求保證機(jī)械密封的安裝尺寸。環(huán)背面的防轉(zhuǎn)銷槽應(yīng)與防轉(zhuǎn)銷對齊，防轉(zhuǎn)銷的高度不得超過規(guī)定要求。
(4)不允許在密封面上涂抹油或油脂，否則在運(yùn)行過程中，不能引入介質(zhì)形成液膜，導(dǎo)致密封失效。
3.輔助沖洗水系統(tǒng)
三級串聯(lián)泵。泵的每一/級都需要一個(gè)輔助沖洗水系統(tǒng)來沖洗機(jī)械密封。沖洗水和水壓的設(shè)置至關(guān)重要。水壓須大于渣漿泵產(chǎn)生的壓力，以有效密封和保護(hù)機(jī)械密封的正常運(yùn)行。輔助沖洗水布置如下:
(1)原理和應(yīng)用
當(dāng)軸封泵出口電動(dòng)閥和相應(yīng)三通處手動(dòng)閥打開時(shí)，軸封泵同時(shí)向一、二、三級泵提供軸封水；當(dāng)出口電動(dòng)閥打開且相應(yīng)的三通手動(dòng)閥關(guān)閉時(shí)，軸封泵向一和二泵供應(yīng)軸封水。當(dāng)出口電動(dòng)閥關(guān)閉，相應(yīng)三通處的閥門打開時(shí)，軸封泵向三級泵提供軸封水。
(2)自動(dòng)化功能要求
軸封與泥漿泵聯(lián)鎖。啟動(dòng)渣漿泵前，應(yīng)先啟動(dòng)軸封泵，關(guān)閉軸封泵前須停止渣漿泵。在使用過程中，如果軸封泵停機(jī)，要求渣漿泵立即停機(jī)，實(shí)現(xiàn)停機(jī)連鎖，否則會燒毀機(jī)封。
(3)使用和操作
(1)如果母口只開一組渣漿泵，可以開一臺軸封泵，同時(shí)打開軸封泵出口電動(dòng)閥和三通處對應(yīng)的閥門，同時(shí)向一、二、三臺泵提供軸封水；
(2)如果需要同時(shí)開啟兩組或三組渣漿泵，開啟兩臺軸封泵。同時(shí)，關(guān)閉一臺軸封泵出口電動(dòng)閥，打開對應(yīng)的三通手動(dòng)閥，向第三臺泵供給軸封水；打開另一臺軸封泵出口電動(dòng)閥，關(guān)閉相應(yīng)三通處手動(dòng)閥，向一、二臺渣漿泵提供軸封水。
總之，雖然三級串聯(lián)渣漿泵不同于單級泵，但只要控制好機(jī)械密封故障，就能保證渣漿泵的正常運(yùn)行，保證正常的運(yùn)行和生產(chǎn)，為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。
